Процесна анализа обраде лимених шасија

Према разлици одЛимхардверска структура, процес обраде шасије може бити различит, али укупан не прелази следеће
Колико је сати
 
1. Материјал за сечење:
 
①Машина за шишање: Користи машину за сечење једноставних трака. Углавном се користи за затварање и формирање калупа. Цена је ниска, а тачност је мања од 0,2, али може да обрађује само траке или блокове без рупа и углова. .
 
②Пунцх: Користи бушилицу за избијање равних делова након што се делови на металној плочи одвијају у једном или више корака да би се формирали различити облици материјала. Његове предности су кратки радни сати, висока ефикасност, висока прецизност, ниска цена и погодан за велике количине. Производња, али да дизајнира калупе.
 
Коришћењем поступака за обраду калупа, генерално се пробијање, сечење углова, бланко, пробијање конвексног трупа (избочина), пробијање и кидање, пробијање, обликовање и друге методе обраде генерално обрађују пробијањем. Обраду је потребно завршити одговарајућим калупима. Операције, као што су штанцање и слепа матрица, конвексна матрица, матрица за кидање, штанцање, матрица за формирање, итд. Операција углавном обраћа пажњу на положај и правац.
 
2. Монтер: угао провртања, урезивања, развртања, угао бушења и проврта је генерално 120℃, користи се за извлачење заковица, 90℃ се користи за упуштене завртње и урезивање инча доњих рупа.
 
3. Прирубљивање: Назива се и извлачење рупа и прирубљивање рупе, што значи да се нацрта мало већа рупа на мањој основној рупи и затим је тапне. Углавном се обрађује разређивачемЛимда повећа своју снагу и нит. Број окрета да би се избегло клизање зуба. Обично се користи за плитко прирубљивање где је дебљина плоче релативно танка, а дебљина рупе је нормална. У основи нема промене у дебљини. Када се дозволи да се дебљина истањи за 30-40%, висина прирубнице може бити већа од нормалне прирубнице. За висину од 40-60%, максимална висина прирубница се може постићи када је проређивање 50%. Када је дебљина плоче велика, као што је 2,0, 2,5, итд., може се директно ударити.
 
4. Закивање под притиском: Углавном постоје матице за закивање под притиском, завртњи и тако даље. Операцију завршава хидраулична машина за закивање под притиском или машина за штанцање, њихово закивање за окове и начин проширења закивања. Обратите пажњу на усмереност.
 
5. Савијање: савијање је савијање 2Д равних делова у 3Д делове. Обраду је потребно завршити преклопним лежајем и одговарајућим калупима за савијање, а има и одређени редослед савијања. Принцип је да следећи рез неће ометати прво савијање, а сметње ће се појавити након савијања. У нормалним околностима, прво притисните закивање, а затим савијте, али неки материјали ће ометати након пресовања закивања, а затим прво притиснути, а неки треба да савијају-притисују закивање-а затим савијају и друге процесе.
 
6. Заваривање: Заваривање се дели на заваривање топљењем: заваривање аргоном, заваривање ЦО2, заваривање гасом, ручно заваривање; б заваривање под притиском: тачкасто заваривање, сучеоно заваривање, ударно заваривање; ц лемљење: електрично заваривање хрома, бакарна жица, итд. Свако има своје предности и мане.